兴机重工制作的液压轮盘式翻抛机是整套有机肥生产线中的一款有机肥翻堆设备。在有机肥生产线中担当起到翻抛物料的作用。轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过的节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升降系统,可是翻盘大盘自动升降,确保设备能够进行无障碍移动。另外,配套的全自动化电气控制系统,进一步确保设备操作方便,可靠。轮式翻抛机可根据发酵槽的宽度定做不同跨度。
【液压轮盘式翻堆机保养操作规程】
1，翻抛机在工作时直接与物料接触，其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物，特别是底盘上的污物应及时进行清理，如有防护漆脱落现象都要进行补刷。
2，应经常检查传动链条松紧程度并及时调整。当调节张紧仍达不到要求，可拆掉几节链条，使其达到要求;如发现传动链条链节之间转动不灵，应及时用黄油或机油润滑;底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承(与上为一体)升降支承轴承应定期加注黄油润滑。
3，减速箱在使用之前检查其内是否有油，初运转100小时后更换新油，接下来每工作1000小时换一次新油，时间间隔为一年。
4，液压系统运转200小时后，应将液压油全部防控，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯;根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内;每工作800小时，应对液压系统进行清洁。
【液压轮盘翻抛机试车前的检查】
①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。
②检查电源电压，额定电压为380V， 压降不低于 15%（即 320V） 不能高于 5%（即 400V），超出这个范围内时不能开车。
③检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全。
④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。
⑤检查物料的堆积高度。
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